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玻璃原料自动配料系统简介

产品概述: 电子配料秤是采用称重传感器,微电脑控制仪表与-的程控技术相结合的-产品,实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。


特点:控制和管理系统用于连续给料诊断和自检功能提高操作-性特xing功能应用综合的显示控制面板操作方便,选配自动校准功能串行接口:记录经由 485 或 modbus 输出   应用失重秤加上测量、控制管理的系统为连续进行给料的-工作场合而设计。现场配置图形触模显示屏,用于监控配料过程,操作人员亦可通过显示触摸屏完成手动配料过程。 系统适合于单机测量或作为一个总控制系统中的一个小控制组的喂料系统。 因此为物料精que的喂料提供了正确解决,应用于对测量环境的jingxi控制的需要;料斗秤或带预给料控制的料斗秤称重给料机失重称重给料系统装填或减量






(1)高jingdu:新型传感器、更科学的秤架结构、gaojing度ad转换模块的采用,系统的设计理念有效提高了系统的整体计量jing度;

(2)高-性:电路的高集成度与简约化大-低了系统的故障率,减少了维护量,故障时间缩短;

(3)智能化:系统设计上采用了更多的-、新技术,系统的功能进一步完善,与管理信息系统、化验系统进行信息共享,可以为管理提供多种统计数据,自动对配料比例、数量等进行优化,达到智能化配料。






主要有以下特点:

  1. 操作简单、自动化程度高,只需按下启动按钮就可完成自动配料。

  2. 配料过程全自动,避免人为因素的影响,提高产品,减少人员成本。

  3. 原料出入库采用条码管理,遵循-先出的原则,当员工操作错误时系统不执行该操作。

  4. 多种喂料方式选择,精度gao可以达到正负20g。

  5. 配方权限管理,区分管理人员和操作人员,实现了配方保密。

  6. 该系统可储存编辑多个配方, 配方可达500个。

  7. 系统可自动存储配料过程中所有信息,实现产品的可追溯性,并能打印报表







全自动配料,在设定好配方之后,系统自动按照配方称重配料,无需操作人员-;

具有报表功能,可以产生-表,实-表和月报表、年报表等;

动态增加和修改报表,系统通过设定权限,赋予-或操作人员修改,增加配方的权利,同时记录该次修改的日期和操作人员编号;

断电恢复功能,系统能够在突然断电的情况下, 恢复断电前的测量记录;

局域网共享功能, 主机在局域网内可以共享数据,方便车间主管了解工程进度和其他情况。





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